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鋼筋工程施工工藝流程控制程序

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-11-03 08:45:59    作者:云智網    瀏覽次數:656     資訊歸檔
導讀

鋼筋的質保質料①出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄合格證內容:生產廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強度、級別、

  


 鋼筋的質保質料

①出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄合格證內容:生產廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號;力學性能檢驗數據及結論;化學成份檢驗數據及結論;并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證(或其轉抄件、復印件)備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。②試驗報告應由法定檢測單位提供試驗報告內容:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數據、結論(伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結果)

鋼筋的配料

鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,經審查無誤后,方可以對此鋼筋進行下料加工,所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關。

鋼筋的下料與加工

本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場內加工場地進行,這樣可長短搭配,合理下料,能提高鋼筋的成材率。

(1)鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈,所以在鋼筋下料前必須進行除銹,將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環境。(2)鋼筋調直:采用牽動力為3噸的卷揚機,兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋,根據施工規范要求;I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直,無局部曲折。(3)鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

切斷工藝:將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配,統籌排料。一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發現鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

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彎曲成型

(1)彎曲設備:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。(2)彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型。

鋼筋接頭

鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環節,接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此,對鋼筋接頭形式應認真選擇,選擇的原則:可靠方便、經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。(1)接頭方式本工程在接頭方式上優先選用方便快捷的閃光對焊和電渣壓力焊??蚣苤睆健荭?8采用電渣壓力焊連接,<φ18采用綁扎搭接??蚣芰骸荭?8采用閃光對焊連接。(2)接頭位置:鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范03G329(一)及03G101的規定進行布置。底板上部鋼筋在支座接頭,下部鋼筋在跨中處接頭;框架梁板筋上部接頭在跨中1/3范圍內,下部鋼筋接頭在支座處;柱的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。(3)閃光對焊、電渣壓力焊施工工流程a)閃光對焊工藝:采用交流焊機,先用閃光一預熱一閃光焊工藝,其主要工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光、頂鍛過程,對焊前應先清除端頭范圍內鐵銹、污泥,端頭有彎曲的應預先調直或切除,當調換焊工或更換鋼筋時應先制作試樣,試驗合格后方可施焊,夾緊鋼筋時,應使鋼筋兩凸出端面相接觸,以利均勻加熱,保證兩鋼筋間軸線一致,焊接完畢后應待接頭處由白紅色變成黑紅色時,才能松動夾具,接頭處毛刺卷邊應清除干凈,焊接場地應有防雨、防風措施。b)電渣壓力工藝:其主要工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧采用直接引弧法,即通電后迅速將上部鋼筋提起,使兩端頭保持2-4mm;電弧是利用高溫作用將端頭燒化,同時將周圍熔劑熔化,形成渣池;渣池形成后,將上部鋼筋緩緩插入渣池中,電弧熄滅,進行電渣焊過程。對于焊接過程中如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒化、夾渣等焊接缺陷,應查明原因,采取措施及時清除。

鋼筋的堆放與運輸

(1)鋼筋的堆放根據工程現場實際情況,鋼筋均在場內加工場地制作,鋼筋要按其規格、直徑大小及形式的不同,分別進行堆放整齊,并掛標志牌,做到整潔清楚,便于查找和使用,按標志牌臨時堆放于靠近施工部位。(2)鋼筋的運輸為了加快施工進度,本工程施工現場鋼筋采用井架進行運輸。在井架運輸鋼筋時,對較長的鋼筋應進行試吊,以找準吊點,必要時可用方木或長鋼管進行加強,嚴禁吊點距離過大,造成鋼筋產生彎曲變形。

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鋼筋綁扎與安裝

(1)準備工作準備足夠數量砂漿墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。因板筋為雙層鋼筋,須配置足夠數量的鋼筋馬凳,馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板厚度較大所以采用人字形馬凳,馬凳用Φ16的鋼筋制作,兩端為人字形支腳,間距為600,樓板厚度較小可以用φ12鋼筋制作馬凳。馬凳應墊在底層網片上,馬凳制作如下圖所示。?否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報監理隱檢→交接檢梁縱向筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時上筋在跨中搭接,下筋在支座?(4)水池墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程:彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋水平筋搭接綁扎→安裝保護層墊塊→自檢、專檢→報驗隱檢→墻體的豎向鋼筋,在澆筑樓板砼前應插入,并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭接頭應錯開,同截面的接頭率不大于50%,鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網,采用水平梯子筋保證固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時,鋼筋的彎鉤應向砼墻內。(5)框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程:彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋連接→綁扎柱箍筋控制柱整體垂直度→綁扎柱保護層→自檢報驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢框架柱的豎向筋采用電渣壓力焊,其接頭應相互錯開,同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時,其接頭應交錯布置,箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用定位套箍焊在柱筋頂端,控制鋼筋間距,以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準確,箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后,應及時綁扎砂漿墊塊。(6)后澆帶鋼筋嚴格按設計要求進行加筋補強,嚴禁在后澆帶處留設鋼筋接頭,后澆帶處鋼筋必須有防護措施以免污染銹蝕。


 
(文/云智網)
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